Preparación guiada y sin errores: el asistente móvil de picking que transforma la productividad logística

En el corazón del almacén, donde el tiempo es oro y cada paso cuenta, la eficiencia del proceso de preparación de pedidos es clave para garantizar entregas rápidas, precisas y sin reprocesos. La aplicación móvil de picking guiado de LogyNet WMS fue diseñada justamente para eso: poner en la mano del operario una herramienta inteligente que lo guía paso a paso durante todo el recorrido de preparación, minimizando errores y maximizando la productividad.


Una aplicación móvil pensada para el terreno

Esta herramienta corre en dispositivos móviles, lo que le permite a cada picker desplazarse libremente por el depósito con instrucciones claras, validaciones en tiempo real y una trazabilidad impecable de cada movimiento que realiza. La experiencia está completamente enfocada en el operario: no hay pantallas sobrecargadas ni decisiones complejas, sino una interfaz que lo guía, le avisa y lo corrige si es necesario.


Flujo operativo guiado: cómo funciona en la práctica

  1. Inicio de jornada y selección de órdenes asignadas
    El operario inicia sesión en su dispositivo y accede a la lista de órdenes de preparación que le han sido asignadas. Cada orden contiene uno o más ítems que deben ser preparados desde ubicaciones específicas del depósito.
  2. Navegación paso a paso por posiciones de stock
    La aplicación le indica al picker la primera posición donde debe extraer producto. Esto incluye la ubicación física (depósito, pasillo, columna, nivel), el producto a retirar, la cantidad y el tipo de etiqueta que debe validar (pallet o bulto).
  3. Lectura de etiqueta obligatoria y validación automática
    Al llegar a la ubicación, el operario escanea una etiqueta de tipo NB (bulto) o NP (pallet). Inmediatamente, la aplicación valida que:
    • La etiqueta corresponda al producto de la orden.
    • La cantidad indicada sea coherente con la del picking.
    • La etiqueta no haya sido usada previamente en otra extracción.
    • La etiqueta esté correctamente vinculada al cliente y a la orden asignada.
    Si algo no coincide, la aplicación bloquea la acción y explica el error. Esto evita extracciones erróneas que en otros entornos pasarían desapercibidas hasta el control final (o peor, hasta la entrega).
  4. Confirmación de la extracción y actualización del stock
    Cuando la extracción es válida, la aplicación registra la operación, descuenta la cantidad del stock en la ubicación y marca el ítem como preparado. En el caso de pallets completos, incluso libera automáticamente la posición en el rack, habilitando espacio para futuros ingresos.
  5. Paso automático al siguiente ítem de la orden
    El picker es guiado al siguiente punto del recorrido. Este enfoque dirigido evita pérdidas de tiempo decidiendo dónde ir o verificando manualmente cantidades pendientes.
  6. Detección de incidencias en tiempo real
    Si el operario no puede completar la extracción (por falta de stock, producto dañado, etiqueta inválida, etc.), la aplicación permite notificar la incidencia. Esto no sólo detiene el flujo en ese ítem, sino que también puede generar automáticamente una reasignación o movimiento de stock alternativo para que la orden no se detenga.

Productividad aumentada: más que una app, un copiloto logístico

Esta solución convierte a cada picker en un ejecutor eficiente de tareas complejas sin requerir conocimientos técnicos ni decisiones autónomas. Las validaciones automáticas y el flujo guiado permiten:

  • Reducir a cero los errores por etiquetas mal asignadas o productos mal extraídos.
  • Eliminar el tiempo muerto entre ítems, ya que la app define la ruta y el orden.
  • Evitar el sobrepicking (preparar de más) y el underpicking (preparar de menos), gracias al control de cantidades contra lo pendiente.
  • Liberar espacio en el layout en tiempo real cuando se preparan pallets completos.
  • Detectar inconsistencias en el momento, sin depender de controles posteriores.

Esto se traduce en una mejora directa en los tiempos de preparación, en la rotación del stock, en la fiabilidad de las entregas y, sobre todo, en la confianza del operador, que cuenta con una herramienta que lo asiste, lo corrige y lo respalda en cada paso.


Trazabilidad total, desde el dedo del picker hasta el cliente

Cada movimiento generado por la aplicación queda registrado con:

  • Usuario que preparó
  • Orden de preparación e ítem
  • Producto, lote, vencimiento
  • Posición de stock origen
  • Cantidad exacta extraída
  • Etiqueta utilizada

Esto permite una trazabilidad granular y auditable que protege al operador y a la empresa ante cualquier revisión de calidad, reclamo o análisis de performance. Además, la información se integra en tiempo real con el resto del ecosistema de LogyNet WMS, alimentando indicadores clave y reportes de preparación.


Conclusión: menos errores, más velocidad, cero dudas

La aplicación móvil de picking de LogyNet WMS es mucho más que un lector de códigos: es una solución integral para guiar y validar la preparación de pedidos de forma segura, eficiente y trazable.

Al delegar la lógica al sistema y liberar al picker de decisiones complejas, esta herramienta eleva drásticamente la productividad y reduce a la mínima expresión los errores en uno de los procesos más sensibles de la operación logística.

En un mundo donde la excelencia operativa es una ventaja competitiva, esta aplicación convierte la ejecución en precisión. Y la precisión, en rentabilidad.